1、引言
    軍用設備一般按照GJB150- 86《軍用設備環境試驗方法》規定的方法開展科研、生產和交收等各階段的環境試驗，其中濕熱試驗按照GJB150.9-86《軍用設備環境試驗方法濕熱試驗》規定的方法進行，濕熱試驗的目的是確定軍用設備在高溫及高濕環境條件下的適應性。公司依據GIB150-86《軍用設備環境試驗方法》，針對產品特點制定產品技術規范，明確了產品的試驗條件、試驗方法和合格判據，并依此開展環境試驗。經統計，2008年某公司在濕熱試驗項目中出現的故障數量為12次，占總故障數的60%以上，其故障模式主要分為性能參數和外觀共兩類問題。為什么產品濕熱試驗問題較多呢?為了分析問題原因，找出改進措施，加強質量控制，我進行了深入分析。
    2、濕熱試驗性能參數問題
    濕熱試驗中出現的產品性能參數問題占30%，故障數量相對較少。其主要表現為無法正常開機、性能參數指標下降共兩類問題。
    (1)無法正常開機一般是因為在高溫高濕條件下，印制板和元器件表面容易形成少量積水，由于三防處理不到位造成電路短路引起。通常采取加強模塊和整機的三防處理，對積水后容易造成短路的電路部分進行灌膠密封處理。
    (2)性能參數指標下降一般是由于個別元器件在高溫高濕條件下指標不穩定或失效引起。通常對該元器件進行更換后進行加倍濕熱驗證試驗，并將故障元器件返回廠家，責成元器件廠家進行原因分析，舉一反三，采取改進措施，避免問題再次發生。
    3、濕熱試驗外觀問題
    濕熱試驗中出現的產品外觀問題占70%，故障數量相對較多。其主要表現在金屬封裝的元器件表面在濕熱試驗后出現局部個別點狀銹蝕現象。由于濕熱外觀問題涉及環節和因素較多，對此我采用5M1E分法（人、機、料、法、環、測） ,從產品生產各環節，對原因進行了詳細分析，并針對影響濕熱外觀的要因提出處理措施。
    (1)原因分析
    濕熱后金屬封裝的元器件表面出現局部個別點狀銹蝕，造成試驗不合格的原因主要有以下8個方面，如表1.

    表1元器件試驗不合格的主要原因

    (2)處理措施
    針對原因分析中發現6個非主要因素，要進一步加強員工質量意識教育，提高員工業務技能，完善工藝要求，加強質量和工藝紀律檢查力度，持續改進。
    針對原因分析中發現2個主要因素，分別采取處理措施如下:

    4、加強質量控制與持續改進通過采取上述處理措施，加強質量控制，2009 年公司濕熱試驗項目出現的故障僅為3次，不到總故障數的20%，產品實物質量得以提高全面質量管理體系離不開PDCA循環的運轉，為了進一步加強質量控制，使質量水平持續改進，進一步提高產品在濕熱環境下的適應性，后續將采取以下措施: 
    (1)產品在科研樣機階段增加濕熱試驗，對科研樣機在高溫高濕環境條件下的適應性進行摸底，并對出現的問題及時采取糾正措施，避免產品在定型試驗和定型后的環境試驗中出現濕熱試驗問題。
    (2) 針對關鍵、重要元器件，在與元器件廠家簽訂采購合同的同時要簽訂技術協議，明確整機環境適應性要求。
    (3)加強新材料、新工藝的研究和應用。
    5、建議
    GJB150- 86《軍用設備環境試驗方法》中對濕熱外觀檢測方法和判據描述略為簡單，其檢測方法僅只要求對外觀進行檢查，并與初始檢測數據進行比較，而合格判據也未對外觀銹蝕程度進行分類和判定，造成濕熱出現器件外觀銹蝕后判定分歧較大。
    為此，建議存在類似問題的同行單位針對軍用設備元器件外觀判定可借鑒GJB548B-2005《微電子器件試驗方法和程序》中規定的"當放大10倍~20倍觀察時，任何封裝零件(即封蓋、引線或蓋帽)的鍍層和底金屬被腐蝕的面積超過5%,或封裝零件被腐蝕透視為失效"，或制定企業內部外觀檢測標準進行判定。